1.材料混合：首先将聚氯乙烯树脂、稳定剂、内部润滑剂加入高速搅拌机，搅拌至80-90℃，加入加工添加剂、冲击改性剂，继续加热至100-105℃，加入润滑剂、着色剂等。搅拌均匀（120℃）后，将混合排放到冷却混合器中。在冷却混合器中搅拌冷却至40℃时，排放到挤出机料斗中。

2.挤出工序

机筒温度110-140℃

螺杆温度100-130℃

该工艺是主要的塑化工艺，必须保证良好的塑化。理想状态是长条。如果是团体粘合剂，不利于排气，产品容易产生气泡。如果有粉末，会给工艺塑化带来困难，容易出现晶点。

3.二辊混炼

温度170-190℃；辊隙2-4mm

从二辊到四辊机进料时，料片应塑化良好，表面光亮，无气泡。

4.四辊温度和速度

辊筒1：185-200℃8m/min

辊筒2：190-205℃9.5m/min

辊筒3：195-210℃12m/min

辊筒4：183-195℃12m/min

混合时加热到100-105℃的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂数量和质量都很讲究。

添加更多的产品可能会沉淀，表面霜，不利于塑化，润滑效果差；PE蜡熔点质量太低，加工温度升高时滑剂不稳定，迁移沉淀现象，甚至直接挥发效果很小。