众所周知硅橡胶的作用以及普及已经全完占据了我们的生活与行业，选用它作为辅助件以及主要部件不计其数，在工艺之中也有不可避免的质量问题，小编经过总结得出，织唛腕带的常见不良特征以及产生的原因给大家参考。

1、尺寸不准

特征：厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求；

原因：1.设备、模具平行度不良，2.织唛腕带收缩率计算不准，3.模具加工不良。

2、缺胶

特征：没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺；

原因：1.装入的胶料重量不足，2.压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外，3.排气条件不佳

3、飞边增厚

特征：硅橡胶在模具分型面处有增厚现象；

原因：1.装入的胶料超量过多，2.模具没有必要的余料槽或余料槽过小，3.压力不够

4、气泡

特征：硅橡胶的表面和内部有鼓泡；

原因：1.压制时型腔内的空气没有全部排出，2.胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质，3.模具排气条件不佳，4.装入的胶料重量不够

5、凸凹缺陷

特征：硅橡胶表面有凸凹痕迹；

原因：1.模具加工时留下的加工痕迹，2.胶料本身有缺陷（如黏度大或超期），3.模具排气条件不佳

织唛腕带拍拍灯

6、裂口

特征：织唛腕带上有破裂现象；

原因：1.启模时取出时，被划伤，2.因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象，3.模具结构不合理，4.胶料成型方法不合理

7、皱折裂纹、离层

特征：表面皱折和内部有裂纹、离层的现象；原因：1.型腔内装入了脏污的胶料，2.型腔内所涂的隔离剂过多，3.不同胶料相混，4.工艺操作（成型、加料方法）不正确，5.胶料超期

8、杂质

特征：表面和内部混有杂质；

原因：1.胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质，2.模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）

9、分型面错位

特征：表面和内部混有杂质；

原因：1.胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质，2.模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）

10.卷边

特征：在分型处有明显的向内收缩的现象；

原因：1.胶料加工性能差（如氟橡胶），2.模具结构不合理（厚应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）

通过我的介绍，相信大家对织唛腕带会有更深的了解，欲知更多织唛腕带方面的咨询，可以关注我们。