⑴纸张皱纹的主要原因是，当纸张通过热压机构时，它不是平坦和自然地接受热量和压力，而是垂直或倾斜的皱纹，主要出现在拖动尖端。

⑵塑料薄膜起皱的主要原因是在输送过程中，由于牵引力不当，薄膜张力或大或小，导致薄膜倾斜、纵向或横向起皱。

⑶纸张和薄膜一起起起皱的原因：当塑料薄膜和纸张通过热压机构时，拖动尖端的纵向或中心部分向外皱纹。

涂膜成品卷曲主要表现为分切成品向薄膜方向卷曲，不能保持平整状态。严重时自动卷曲成圆柱形。

卷曲的主要原因是：

⑴被覆膜的纸

⑵涂膜时压力大，温度高，时间长

⑶纸张含水量高，湿度高

⑷纸质疏松，平整度差

⑸气温低。

①覆膜起泡是什么？

在涂膜机涂膜过程中，印刷品上出现砂粒状条纹、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚，称为起泡。

②覆膜起泡的原因是什么？

⑴、印刷纸在热辊的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体，导致涂层粘合剂失去粘度，降低粘合强度，导致气泡现象。

处理方法：涂膜前对印刷产品中的水进行除湿处理。

⑵、油墨层中会有一定量的溶剂，涂层后会慢慢分散，溶解胶体，导致胶体失去粘度，使纸张与塑料薄膜分离，起泡。

处理方法：涂膜前进一步固化印刷产品墨层。

⑶、粘合剂本身存在质量问题，粘合剂太厚，加入薄水太少，速度太快，温度太低，压力小，纸灰尘过多，可能导致涂层泡沫现象。

加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。

特别提醒：封面、包装装饰、广告等产品印刷后放置一段时间，待油墨层胶完全固化，溶剂挥发后，可克服泡沫问题。

4.温度、压力、速度和胶量影响粘合牢度

粘合剂聚合物树脂热固化性能产生的内聚力使塑料薄膜与印刷纸结合牢固。适当的复合温度、压力、复合时间复合时间粘合剂的胶量是纸塑复合产品质量的保证。

涂膜操作中应注意的问题：

⑴烘干机温度控制在40~45℃左右。

⑵根据不同型号粘合剂的技术指标，热轧温度控制在50~80℃之间。

⑶机械压力与粘结力成正比，压力大时粘力强，压力小时粘力差。

⑷速度决定了压缩时间的长度，以及膜和印刷品的粘结牢度。压缩时间长的粘结力大于时间短的粘结力。纸张光滑的速度可以更快，纸张粗糙的速度应该更慢。

⑸涂层粘合剂的用胶量也会影响粘合度。粘合剂的用量可根据纸张的粗糙度、印刷图形面积的大小和纸张的不同情况进行调整。高光滑度的铜纸涂层较?。恢秸殴饣炔?，粗糙或油墨涂层应较大。

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