ic腕带的生产工艺很多，有些ic腕带的硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下，例如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等，或常压下，例如热空气延续硫化，进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化)；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。

首先我们来说说一段硫化，也可以说成模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。ic腕带制品硫化时，一般不使用脱模剂，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品，可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩变形性能，但制品收缩率较大。

二段硫化，ic腕带制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如，采用通用型硫化剂的胶料，经过一段硫化后，其硫化剂分解的酸性物质量，将增大海绵孔的孔度，降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度，增大密度，发生较厚的孔壁。此外，硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。