ic腕带按键定制生产工艺

原料

ic腕带按键生产的原料是硅橡胶混炼胶，硫化剂方面采用双“2.5，色料方面采用各色色粉或ic腕带色胶，脱模剂采用KEP一10或硬脂酸锌等。

硬度计算公式

用4O％硬度为70度的原料与60％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

备模

模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成ic腕带按键模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若ic腕带按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。

备料

依据客户订货的品质、规格确定胶料的硬度和按键的底色，按配方在开炼机或密炼机上炼好后，按试模时制定的胶料规格出片并以PE膜包好；同时准备好外脱模剂、导电胶黑粒和各种工具。

硫化成型

硫化成型使用的平板硫化机，根据硫化机的功能有手动、自动及真空等型号。模具由上、下两层公母模组成(特殊杂件亦有三板模)，生产时往上掀开母模，公模上放入导电胶黑粒及切片称量的ic腕带按键原料，如有需求，则在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化。硫化的主要控制参数为温度、压力和硫化时间，其典型操作工艺条件为：温度160℃±10℃；压力15～20MPa；时间150～200S(视键的高度而定，如key型较矮较小30～40S也可完成)。硫化完成后，将模具推出硫化机，小心掀开母模，用风枪配合，慢慢将ic腕带按键从模具取出即可。

二次硫化

硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化，以除去产品中残存的硫化剂分解产物，提高产品的性能。常规二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的温度烘烤2H即可完成。

丝印、喷油、镭雕

根据客户对ic腕带按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭雕工艺，完成后送品检检验。

1、丝印，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印，丝印后需经品检检验，不合格的用溶剂擦掉重印，合格的送去烘烤。

2、喷油，根据客户的要求对ic腕带按键的表面喷色油、消光、PU等油墨，喷后立即送烘烤，烘烤后进行检验，不合格的挑选返工或报废，合 格的送至下一工序

3、镭雕，根据客户的要求对ic腕带按键的表面进行镭雕处理。

冲切、自拆

根据ic腕带按键模具的设计选择冲切或手工自拆将ic腕带按键多余的毛边去除并修剪干净，使ic腕带按键的表面更加美观。

制程控制

1、硫化成型时的制程控制

这是制程控制的站。主要检验项目为尺寸、弹性、硬度、污点、色差、缺料等，剔除不良品，及时发现重大不良问题，并反馈生产要求改善，以减少不良品的产生。

2、丝印时的品控

检验重点为重影、丝印不全、字体不清、耐磨性差等。不良品可用白电油等溶剂擦掉、待ic腕带按键自然风干后重印。

3、成品品控

包括印刷品、无需印刷的产品、已冲品等的全检，检出各种不良品后进行包装。